Асноўная задача гідраўлічных злучальнікаў - забяспечыць нулявую{0}}ўцечку перадачы вадкасці (звычайна гідраўлічнага алею). Ва ўмовах высокага-ціску (сучасныя гідраўлічныя сістэмы могуць працаваць пры ціску 35 МПа і вышэй) нават найменшая ўцечка можа прывесці да страты энергіі, забруджвання навакольнага асяроддзя і нават інцыдэнтаў з бяспекай. Такім чынам, канструкцыя ўшчыльнення раздыма мае вырашальнае значэнне. Звычайна выкарыстоўваецца кампазітная структура "металічнага -ўшчыльнення", дзе папярэдняя нагрузка разьбы сціскае ўшчыльняльнае кольца, у той жа час узмацняючы цвёрдасць металічнага корпуса, каб супрацьстаяць дэфармацыі пад высокім ціскам.
Супраціў ціску з'яўляецца ключавым паказчыкам якасці раздыма. Высока{1}}якасныя гідраўлічныя злучальнікі павінны праходзіць строгія выпрабаванні пад ціскам, у тым ліку выпрабаванні на ўтрыманне статычнага ціску (для праверкі герметычнасці пры працяглым-высокім ціску) і імпульсныя выпрабаванні (для мадэлявання ваганняў ціску падчас запуску і выключэння сістэмы). Устойлівасць да стомленасці таксама важная: частыя ваганні ціску могуць выклікаць мікротрэшчыны ў металічным корпусе. Высока-дакладныя вытворчыя працэсы (напрыклад, такарная апрацоўка з ЧПУ і дакладная коўка) і метады тэрмічнай апрацоўкі (напрыклад, загартоўка і адпачынак для паляпшэння трываласці) могуць эфектыўна падоўжыць тэрмін службы раздыма.
У дадатак да ўшчыльнення і ўстойлівасці да ціску, гідраўлічныя злучальнікі таксама павінны адаптавацца да розных умоў эксплуатацыі. Напрыклад, пры высокіх-тэмпературах (напрыклад, у металургічнай прамысловасці) герметызавальны матэрыял павінен быць устойлівым да высокіх-тэмператур фторкаўчукам; у агрэсіўных асяроддзях (напрыклад, у марскіх гідраўлічных сістэмах) корпус павінен быць выраблены з нержавеючай сталі або з паверхневым-пакрыццём; у спецыяльных галінах прамысловасці, такіх як харчовая і медыцынская, сустаўны матэрыял павінен адпавядаць гігіенічным стандартам (напрыклад, нержавеючая сталь 316L).
